Udfordringen: Få det maksimale ud af medarbejderkapaciteten

Kan det lade sig gøre at serieproducere møbler i det lavere prissegment konstrueret af spånplader i Danmark og til danske lønninger? Altså den slags møbler, der oftest kommer i flade papkasser, som du selv skal samle med skruer, dyvler og lim hjemme på gulvet. Ja, det kan det.

I hvert fald hvis producentens navn er Tvilum og har adresse i Fårvang i Østjylland. Møbelfabrikken har levet en omtumlet tilværelse det sidste årti, og i årene 2012-2017 leverede virksomheden i alt knap en halv milliard kroner i underskud. Det resulterede i en konkursbehandling i februar måned 2018, hvor virksomheden blev solgt til en ny ejerkreds. Efter en rekonstruktion har virksomheden i dag en af verdens førende producenter af plademøbler og producerer årligt cirka fem millioner møbler, som sælges og distribueres til hele verden.

300.000 m2 og 500 medarbejdere

Hovedkvarteret i Fårvang rummer med 150.000 m2 den største af virksomhedens tre fabrikker. Derudover har virksomheden også en fabrik i Kjellerup mellem Viborg og Silkeborg samt en fabrik i Polen. Fabrikkerne har robotter og automatiserede anlæg, der varetager visse processer, men produktionen er generelt rimelig manuel. Tilsammen udgør fabrikkerne cirka 300.000 m2 produktion og beskæftiger cirka 500 produktions- og lagermedarbejdere, som bliver suppleret af omkring 100 funktionærer.

”Vores aktuelt største udfordring er nok at udnytte vores medarbejderkapacitet så optimalt som muligt. Vi måler effektiviteten på cost output per mandetime, og vi har forbedret effektiviteten med 15 procent det sidste år”, fortæller COO Per Steneman Larsen.

Han blev hentet ind til Tvilum efter en konkurs i 2018, hvor de nye ejere ønskede hjælp til at rekonstruere virksomheden. Hans opgave var helt enkelt at hjælpe med konvertere de røde regnskabstal til sorte, og det lykkedes med stærkt fokus på ’continuous improvement’ og med et perspektiv, der på samme tid fokuserer på detaljen og helheden. Han har siden 2018 haft forskellige titler og roller som continuous improvement, indkøb, salg (i en periode) og er i dag COO med ansvar for den fulde supply chain. Han har blandt andet været drivkraft i indførelse af flere hundrede softwarerobotter, der aflaster medarbejdere for de ’trælse’ rutineprægede opgaver samtidig med, at de reducerer de dyre danske lønkroner.

Ingen hellige køer i Tvilum

”Vi har en del variation i produktionen, og det betyder, at det er vanskeligt at sikre opgaver til alle produktions- og lagermedarbejdere hele tiden. Det er ikke godt, fordi lønomkostningerne fylder meget i vores regnskab. Vi har derfor arbejdet meget med at gøre medarbejderstaben fleksibel”, fortæller Per Steneman Larsen og supplerer:

”Vi kan planlægge os ud af meget, men det er ikke muligt at forudsige alle variationer i produktionsflowet. Så derfor har vi regelmæssigt behov for eksempelvis at lukke en maskingade i tre timer og flytte medarbejderne til vores pakkebånd, hvor der er plads til mellem otte og 25 medarbejdere. Det skabte en del sure miner de første gange, fordi der er jo også hierarkier i en produktion, hvor faglærte ikke nødvendigvis synes, det var en del af deres job at pakke varer i kasser ved et pakkebånd”.

Men de sure miner er i dag vendt til accept. Det er sket efter en del dialog og demonstration af tørre tal for OEE (overall equipment efficiency, red.) effektivitet, og Tvilums produktion er i dag præget af et princip om, at her ’er der ingen hellige køer’.

Produktion er en holdsport

”Produktion er en holdsport, hvor alle må bidrage der, hvor der til enhver tid er behov for at fokusere kræfterne. Vi kører lean i produktionen og har tavlemøder, hvor dagens arbejde hele tiden bliver planlagt og evalueret. Vi har også skærme med nøgletal om OEE med mere på fabriksgulvet, så alle sort på hvidt hele tiden kan følge med i effektivitet, kapacitetsudnyttelse og tendenser. Det fungerer godt, og vi har et fint samarbejde med fagforeningen 3F, hvor de fleste af medarbejderne er organiseret”, fortæller han.

Tvilum har også etableret en slags reservelinje, hvor ledige medarbejdere skifter til, når der er tomgang eller nedbrud i deres maskingade. På reservelinjen bliver kasser fyldt med beslag og andre metaldele, der indgår i et kanban-system. Det fungerer som et godt middel til at sikre, at medarbejderne altid kan være i gang og bidrage til den samlede produktivitet.

Læs også: Coop vil hylde danske producenter

Forsyninger og forstyrrelser

Lukningen af Hormuzstrædet har også påvirket Tvilum. 90 procent af Tvilums leverandørbase befinder sig i Europa, men virksomheden køber også nogle metaldele i Kina, og de er blevet forstyrret af Mellemøstkrigen. Det samme gælder priser og forsyningssikkerhed på limprodukter, der er afhængige af oliepriser og -forsyninger.

”Uroen i Mellemøsten er det seneste eksempel på, at vores forsyningssikkerhed og fragtomkostninger bliver påvirket negativt – og det har været mere reglen end undtagelsen de seneste år. Vi sælger al vores produktion, så det er meget vigtigt for os, at vi hele tiden kører på 100 procent kapacitet. Vi gør en stor indsats i vores indkøb for at indgå faste og volumenbaserede prisaftaler med vores leverandører, at indføre dual sourcing på kritiske varer og opbygge sikkerhedslagre på visse varer, så sikrer os mod de største chok”, fortæller han.