Fire kloge måder at optimere jeres produktion

Med cobots som hjælpere kan du løse nogle af de udfordringer, der ellers giver ”hovedbrud” på fabriksgulvet. Cobots står for kollaborative robotter i form af robotarme. De er designet til at arbejde side om side med mennesker i et delt arbejdsområde. En fordel ved cobots er at de ikke kræver sikkerhedsafskærmning.

Her får du fire eksempler fra det virkelige liv, hvor BILA, Nordens største automationshus, har hjulpet danske virksomheder i alle vægtklasser med at optimere og sikre produktionen med cobots.

Få tips til:

• Sådan minimerer du risikoen for arbejdsulykker og fysisk nedslidning 
• Sådan sikrer du mere stabil og ensartet kvalitet i produktionen
• Sådan øger du kapaciteten ved perioder med spidsbelastning
• Sådan kan du håndtere og acceptere flere svejseopgaver

#1

Minimer risikoen for arbejdsulykker

Carlsberg: Cobots forhindrer arbejdsulykker og forebygger nedslidning 

Hvor: Den ellers højautomatiserede produktionslinje på Carlsbergs bryggeri i Fredericia. 

Før: Oprindeligt var den nye højautomatiserede linje designet, så der skulle stå en mand og tage emballagekartoner fra en palle og placere dem i et magasin. Denne opgave beslaglagde 70 til 80 procent af én medarbejders kapacitet ved linjen.

Nu: I dag står to robotarme for det monotone og opslidende hverv. Medarbejdernes eneste manuelle opgave er at transportere en palle med papkasser hen til produktionslinjen. Robotterne klarer resten.

Cobots: To robotarme fra Universal Robots (UR).

Værdi:

”Investeringen i de to UR-robotter var ikke et spørgsmål om at øge produktionskapaciteten, men om at aflaste medarbejderne og forbedre deres arbejdsmiljø. Ambitionen om nul ulykker er et centralt element i Carlsbergs bæredygtighedsprogram, og her hjælper robotterne. Først og fremmest ved at automatisere en ensformig arbejdsopgave med en uhensigtsmæssig arbejdsstilling – men jobbet indebar også håndtering af en kniv og dermed en risiko for at skære sig,” fortæller senior project manager hos Carlsberg Fredericia, Thomas Kern Ruby.

Hvem: BILA stod for at udvælge, programmere og installere installationen, der fik den nye bryggeline helt automatiseret.

#2 

Stabil og ensartet kvalitet i produktionen:

Betech: Cobots frigiver tid til grundig kvalitetskontrol 

Hvor: Virksomheden Betech fremstiller pakninger, tætninger og specialudviklede løsninger i formstøbt gummi og silikone. Produkterne bruges af blandt andet fødevare-, olie/gas- og medicinalindustrien. Virksomheden ligger lidt uden for Esbjerg.

Hvad: Et af Betechs produkter er gummimembraner til lungeapparater, der hjælper patienter med at trække vejret under operation. Der er krav om tårnhøj kvalitet på hver eneste af de 100.000 membraner, som Betech producerer om året. Derfor kører de to kompressionsmaskiner, der producerer dem, altid under overvågning af en operatør. Der er meget lave tolerancetærskler i forhold til geometri og mål, så emnerne kontrolmåles og kvalitetssikres løbende.

Før: Før skulle maskinerne betjenes manuelt både, når de skulle ”fodres” med gummi, og når emnerne skulle tages ud.

Nu: Robotarme lægger nu gummi i maskinen og tager emnerne ud. Dermed kan operatøren koncentrere sig om kvalitetssikringen. 

Cobots: To robotarme af typen UR5.

Værdi:

”Vi kan ikke undvære en operatør ved de her maskiner, men vi kan nu betjene to maskiner med én operatør. Med robotten kan vi optimere output fra maskinerne, som med robotterne kan køre videre, når operatøren er til pause – og vi kan undgå, at operatøren skal bruge tid på at lægge gummi i maskinen og tage emner ud,” forklarer fabrikschef Bjarne Godskesen.

Hvem: BILA stod for at udvælge, programmere og installere robotarmene, som frigav tid til grundig kvalitetskontrol og nedsatte mængden af ensidigt gentaget arbejde for operatøren.

#3

Øg kapaciteten 

Vivo Production: Slap for at ansætte 

Hvor: Vivo Production i Aabenraa tilbyder spåntagende bearbejdning, smedearbejde og konstruktion af specialmaskiner og serier. Virksomheden er underleverandør til bl.a. vind- og offshore-industrien.

Før: Direktør Jesper Larsen startede virksomheden i 2016 og fik hurtigt mange opgaver. Han fortæller: 

”Da jeg startede, var det meningen, at det kun skulle være mig selv, og så skulle jeg passe to CNC-maskiner. Men så begyndte jeg at få flere og flere og større ordrer ind, og jeg kunne næsten ikke følge med.”

For at holde omkostningerne på et minimum ville Jesper Larsen helst undgå at skulle ansætte en ekstra medarbejder. Men forstærkning skulle der til. Investeringen skulle være så billig som muligt, for han skulle også have en ekstra CNC-maskine.

Nu: En cobot blev den dengang nystartede virksomheds første medarbejder: 

”Jeg havde læst om UR-robotterne og tog kontakt til BILA. Løsningen blev, at jeg købte en billigere CNC-maskine og investerede i en UR10-robot,” fortæller han. 

Cobot: En UR10 blev den nystartede virksomheds første ”medarbejder”.

Værdi: 

I dag har Vivo Production fire ansatte, en væsentlig større maskinpark og en konstant ordretilgang, der gør, at virksomheden hver dag bliver en smule større.

Hvem: BILA stod for at udvælge, programmere og installere robotarmen, som hjalp Jesper Larsen til at skalere sin virksomhed uden at behøve at ansætte i første omgang.

#4

Håndtér flere svejseopgaver

MVI Maskinfabrik: Med en cobot i huset kan vi altid sige ja 

Hvor: MVI Maskinfabrik ved Herning har i snart 30 år leveret beslag og isenkram til køkkenfabrikker og større maskinfabrikker.

Før: Igennem årene har udviklingen gjort, at grossister med speciale i isenkramvarer selv importerer varer fra østen. Derfor har MVI Maskinfabrik specialiseret sig i at kunne levere små serier med meget korte leveringstider til konkurrencedygtige priser. Det sætter øgede krav til både svejsning og arbejdsgange.

Nu: For seks år siden fik MVI Maskinfabrik sin første cobot installeret til at hjælpe med svejseopgaver og serier.  Den smarte robotarm har effektiviseret arbejdsgangene på produktionsgulvet og øget omsætningen. 

Cobot: En UR5-robotarm

Værdi: 

”Den har helt klart øget vores produktionskapacitet og dermed også vores omsætning. Hvis ikke vi havde haft UR-robotten, ville jeg være nødt til at sige nej til ordrer,” fortæller direktør og indehaver, Jens Christian Lægsgaard.

Hvem: BILA stod for at udvælge, programmere og installere robotarmen, som har effektiviseret både svejsning og arbejdsgange.